传统的镁硅铁合金厂通常只生产少量几种产品，且工厂往往只位于某一地区。埃肯的战略是在主要铸件产地设立专业合金工厂，以便为客户提供快捷可靠的服务。基于对当地客户需求的充分理解，埃肯能针对性地提供高质量技术服务和支持。
埃肯位于中国宁夏石嘴山的工厂为国内市场提供优质球化剂。虽然国内同类生产厂商众多，但埃肯产品稳定的性能已赢得许多质量导向型铸造厂的青睐。埃肯宁夏石嘴山工厂已通过ISO 9001，ISO 14001和OHSAS 18001认证。
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1 ELMAG®球化剂
1.大量不同规格的Elmag®球化剂产品可以满足不同铸造厂处理工艺的需求
2.其它特殊处理的球化剂以满足铸造行业中的特殊应用
3.较严格的产品规范可以带来高度一致的镁吸收率
4.提高石墨球数和球化率，改善石墨形态
5.高性价比
2 埃肯对于球化剂生产的承诺传统的镁硅铁合金厂通常只生产少量几种产品，且工厂往往只位于某一地区。埃肯的战略是将专业合金工厂设立于主要铸件产地，从而为客户提供快捷可靠的服务。基于对当地客户需求的充分理解，埃肯能针对性地提供高质量的技术服务和支持。
遍布全球的合金生产工厂
埃肯Bjølvefossen工厂位于挪威西海岸，是欧洲铸造厂的主要球化剂供应商之一。该工厂已通过ISO 9001和ISO 14001认证。
埃肯位于加拿大Chicoutimi工厂服务于北美市场。该工厂已通过ISO 9001和ISO 14001 认证，能够供应大量优质的球化剂以满足北美地区铸造厂的需求。
埃肯位于中国宁夏石嘴山的工厂为国内市场提供优质球化剂。虽然国内同类生产厂商众多，但埃肯产品的稳定性赢得了许多质量导向型铸造厂的青睐。埃肯宁夏石嘴山工厂已通过ISO 9001，ISO 14001和OHSAS 18001认证。
埃肯那格浦尔工厂位于印度中部的马哈拉施特拉邦，地理位置优越，生产计划灵活，可为印度种类繁多的铸件产品提供多样化的球化剂解决方案及专业的技术支持。
3 Elmag®球化剂在如今严格的生产环境和质量要求下，球化剂被视为铸铁行业的一种不可缺少的产品。与市售其它材料相比，Elmag®球化剂具有更加严格的规范，MgO含量更低，因而可确保最好的合金吸收率和稳定的处理工艺。Elmag®是硅含量为50％以下的硅铁基合金，通过加入不同比例镁、钙、稀土等合金来生产各种等级的Elmag®球化剂。埃肯生产近100种不同成分，且具有各种粒度的产品，几乎可以满足所有铸造生产条件的需求。
4 球化剂中合金元素的作用除了多种型号的Elmag®球化剂，埃肯经过深入研究和试验，还开发出了适于特殊应用的特殊处理合金：
Lamet®球化剂
传统的镁硅铁合金作为型内球化剂时存在一些缺点，如产生缩松、促进渣的形成等。
1.Lamet®中的促渣元素含量很低，因此可以有效抑制球墨铸铁中的夹渣形成并降低缩松
2.Lamet®球化剂是标准等级镁硅铁合金的优质替代品。
3.包内粒度的Lamet®可以带来较低的微观缩松和白口倾向。
Remag®球化剂
Remag®球化剂中含有严格控制的稀土含量，它适用于薄壁球墨铸铁的生产，可以提高石墨球数并使白口倾向最小化。配合埃肯品种多样的孕育剂使用，更易于在恶劣的生产条件下生产出性能优质的铸件。较低的镁含量配以较高的稀土含量可以降低反应的剧烈程度，提高活性元素的吸收率。
CompactMag®蠕化剂
CompactMag®是为生产蠕墨铸铁而特别设计的。该蠕化剂含有均衡的镁和稀土，可以带来最小的断面敏感性和较高的蠕化率。与“半球化”或使用钛的方式生产蠕铁相比，CompactMag®对硫和其它化学成分含量波动的敏感性较小，它是生产蠕墨铸铁的优质选择。由于不含钛，可不用担心不同回炉料混用而造成的质量问题。
4 Elmag®球化剂的生产含有镁、钙、铝和稀土的硅铁合金具有由多种金属化合物组成的复杂结构。由于这些金属化合物的凝固温度不同，因此如果在铸造时冷却缓慢，就会导致大量偏析。另外，由于一些化合物脆而易碎，会导致破碎和筛分后不同粒度的产品的化学成分差异较大。
在埃肯工厂，Elmag®球化剂是在铁模内被铸成簿板坯。这样的产品结构非常精细同时能避免凝固期间发生偏析。因此，可以保证不同粒度的产品成分一致性。
5 埃肯球化剂的应用Elmag®球化剂和其它特殊处理合金可以满足铸造厂不同生产工艺的需求。无论是传统的敞口浇包还是先进的盖包系统；无论是随流处理还是型内处理, 我们的产品可适用于各种处理方式，浇注温度，铸造工艺等。
对镁、钙、稀土等合金的灵活控制，意味着埃肯可以为不同的客户定制不同的球化剂。球化剂的选择和加入量有很多影响因素，如果您希望获取适于您的生产工艺的最优成分和粒度的专业建议，请与我们联系。
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1 适于包内应用* 提高石墨球数和球化率；
* 降低白口倾向；
* 减小缩松倾向；
* 降低成本；
* 稳定铸件质量；Lamet®是埃肯球化剂系列的一类，它是含有一定量的镁 、稀土、钙和铝的硅铁基合金。严格的控制规范，为产品带来了较好的—致性和较高的活性元素的吸收率。这意味着较低的Lamet®添加率仍能确保处理后铁水的良好质量，改善金相组织，减少缩松倾向。
特殊的生产工艺使得我们的产品具有很低氧化物含量和较少的杂质元素残留，这些残留物对球墨铸铁的生产有害。该特殊生产工艺同时包含一种快速冷却的技术，能使凝固过程中的化学成分偏析最小化。Lamet®球化剂具有较少的小颗粒和较为—致的成分分布。
基于对产品质量的重视，使得Lamet®球化剂具有一致的化学成分和粒度，从而确保了稳定的产品性能。Lamet®球化剂具有多种成分及粒度以满足不同铸造工厂的需求。
2 Lamet®球化剂的起源埃肯的Lamet®球化剂具有优化的化学成分和粒度控制水平，从而帮助铸造厂生产更稳定的产品。当用于三明治法或盖包法时，在镁硅铁中使用特殊搭配的稀土元素对控制缩松非常有效。
生产球墨铸铁的铸造厂商可能遇到各种缩松和疏松等问题。在某些情况下，少量疏松也是可以接受的；而当缺陷超出标准时，可通过冒口来控制这类问题，但这会增加成本和降低工艺出品率。
造成球墨铸铁缩松的常见原因有：
* 铸型强度不够；
* 浇冒口补缩不足；
* 碳当量过低；
* 过量的镁残留；
* 孕育不足；
* 孕育与浇铸的时间间隔过长。
3 Lamet®球化剂的优点
图2显示了在厚度为5mm且未经孕育的断面中，使用Lamet®球化剂、含稀土的球化剂及不含稀土的球化剂的球化效果对比图。尽管使用稀土球化剂可极大地降低碳化物倾向，但Lamet®球化剂却几乎消除了结构中的碳化物。球化效果也反映在球数上，如图3所示。
Lamet®球化剂对缩松的抑制效果也非常明显，如图4所示。
在这个例子中，该断面是采用工艺方法无法进行补缩的地方，但是可以通过冶金方法进行改善。
4 案例分析本案例展示了Lamet®对解决既有薄壁断面又有厚壁断面复杂铸件的缩松效果。长期以来，铸造工厂一直存在上图所示的微观缩松的问题。使用Lamet®包内球化剂后，该区域的缩松消失了。通过检查显微金相，我们发现了石墨球数量的差异。使用Lamet®产生的石墨球数量远远高于常规的Elmag®球化剂，而且石墨球具有较大的尺寸分布范围。
众所周知，这样的石墨球分布可减少缩松，因为低密度石墨在凝固后期析出时产生的石墨化膨胀可以减小铸铁的缩松倾向。
