增碳剂主要用于生产优质钢材、灰铸铁和球墨铸铁件。埃肯的Elgraph^®增碳剂已被证明具有较好的溶解速率、碳吸收率和极低的氮、氢含量。这种独一无二的生产技术诞生于埃肯挪威的工厂，也是高品质增碳剂生产的基础。

埃肯是全球一流钢铁公司的首选供应商，其增碳剂具有以下特点：

*	碳吸收率高
*	即使搅动次数少，也能快速溶解
*	连续生产带来的质量稳定性
*	适用于出铁前增碳
*	氮/氢水平极低，降低针孔风险

我们研发出了新一代的电分解炉，能在极高温度下持续运行（高达3000摄氏度），生产具备高纯度、优异溶解性和高的碳吸收率的增碳剂，从而显著降低铸铁生产成本。

经济效益和成本效益是钢铁业和铸造业的关键，埃肯优质的增碳剂能完全满足这些需求。这些核心要求是：

*	埃肯增碳剂碳收率很高
*	炉渣少，操作效率显著提升，减少电力成本
*	减少能源消耗，加快冶炼周期
*	其良好的再现性，便于制定计划和采用自动化，降低废品率
*	炉衬寿命长、经济性高、停工时间短

Elgraph^®增碳剂系列可以满足生产优质铸钢、灰铸铁和球墨铸铁中最严格的质量要求。

Elgraph^®Premium是专门为铸钢和灰铸铁开发的增碳剂。它具有高纯度、低氮和低氢含量、快速的溶解性和良好的再现性。如果炉料较纯净而原铁水硫较低时，Elgraph^®Premium也可以用于球墨铸铁。

Elgraph^®Superior是专门为球墨铸铁开发的增碳剂。它具有高纯度、高的碳吸收率、优良的溶解性和极低含量的硫、氮和氢。

在把不同的炉料加入到电炉中时，大多数铸造厂都有自己的实践经验。为了达到效率的最大化，增碳剂应与废钢一起加入。这样加入时，增碳剂将会均匀地分布在炉内，带来稳定且较高的吸收率。

在调整铁水的碳含量时，无论是在炉内还是包内进行，铁水都应当清洁且在加入增碳剂之前除渣。在加入增碳剂的过程中和加入之后，搅拌铁水均有助于提高吸收率。

可提供<0.5mm和0.5~5mm的粒度。

可根据需求提供不同形式的产品包装。

灰铸铁和球墨铸铁对于增碳剂的物理特性和化学成分往往有不同的要求。这是由于不同的生产工艺和应用所造成的。增碳剂一般应当具有快速的溶解性、高的碳吸收率、质量的稳定性以及尽量避免废品的产生。

硫是灰铸铁和球墨铸铁中的关键合金元素，因为它在片状石墨和球状石墨的形核中都起着十分重要的作用。

硫对共晶团数及白口深度的影响表现在灰铸铁中最佳的硫含量为0.05%~0.15%。过低的硫含量将会影响孕育效果并增加白口和过冷石墨的形成。

在球墨铸铁中，硫含量一般应尽可能的低。因为硫含量过高会促进石墨片的形成，但原铁水中过低的硫含量(<0.005%)则会引起孕育效果变差。建议球墨铸铁原铁水中的硫含量为0.008%~0.02%。

在灰铸铁中应尽量保持较低的氮含量，否则会引起氮气孔的产生。然而，球墨铸铁中很少见氮气孔且一般与砂芯相关，尽管如此，原铁水中的氮应最小化，尤其是在炉料中废钢比例较高，而当时需要加入大量增碳剂时。